IOWN APN을 사용한 원격 제어 안전 카지노 사용한 공장 장비 검사 확인

NTT 데이터 그룹이 지금까지 축적 한 컴퓨터 비전 기술을 최신 안전 카지노과 결합하여 원격 위치에서 장비를 자동으로 검사/모니터링하는 개념을 실현하는 것을 목표로합니다 이 테스트에서 Unitree 개 모양 안전 카지노 인 Unitree Go2는 원격 제어되었으며 안전 카지노에 설치된 카메라에서 가져온 장면을 기반으로 검사 대상 인 파이프의 진동은 AI를 사용하여 분석되었습니다 비정상적인 파이프 진동은 악화 또는 손상의 징후를 나타내는 중요한 데이터입니다 근로자가 이전에 시각적으로 판단했으며 사운드는 근로자의 기술 수준에 달려 있으며 감독과 잘못 판단의 위험을 줄여야합니다 이 검증에서, 우리는 안전 카지노에 의해 캡처 된 이미지에서 인위적으로 생성 된 파이프 진동을 정확하게 분석 할 수 있는지, 원격 제어 및 비디오 분석 모두에 대한 대상 값을 달성했습니다

• 리모컨
  로봇은 아무런 문제없이베이스 사이의 APN에 연결할 수있었습니다 또한 로봇 카메라에서 주문형으로 제공되는 비디오는 지연없이 원격 PC의 작업자가 작동 할 수 있으며, 비디오를 보면서 PC의 키보드 또는 리모컨을 사용하여 안전 카지노 원격으로 제어 할 수 있음을 확인했습니다
• 비디오 분석
  안전 카지노 카메라에서 인식하고 캡처 한 파이프 영상에서 진동이 있는지 여부를 분석했습니다 안전 카지노은 파이프를 마커에서 분석 할 것을 인식했으며 파이프의 오해는 없었습니다 또한 비디오 분석에서 파이프의 진동 진폭과 주파수를 추출 할 수있었습니다 안전 카지노 자체는 모터와 진동하고 있지만 아무런 문제없이 이미지에서 파이프의 진동을 분석 할 수 있었으며 파이프가 진동하는 시간을 식별 할 수있었습니다 이러한 결과를 바탕으로 Mitsubishi Chemical Co, Ltd의 장비 및 기술 부서의 운영을 확인했습니다

우리는 검사 안전 카지노이 장착 된 카메라로 찍은 원격 공장 장비의 디지털 트윈 비디오로 스마트 유지 보수를 달성하는 것을 목표로합니다 이 검증에서는 전체 프로젝트 관리, 검증 환경 작성 및 구현, 진행 상황을 관리 할 책임이있었습니다 검증은 APN을 통한 스트리밍 비디오를 분석하고 디지털 트윈 환경에서 벽의 파이프의 균열을 실시간으로 반영하여 원격으로 볼 수 있는지 확인했습니다

• APN 검증 환경 구축
  APN은 검증 위치 인 Odaiba와 Gotanda 사이에 설계 및 구성되어 최대 120km의 장거리로 확인할 수 있습니다 또한이 테스트에 안전 카지노 된 디지털 공간은 NTT COMWare의 4DVIZ^®를 안전 카지노하여 3D 디지털 트윈 공간으로 구현되었습니다
• 이미지 인식 AI
  이미지 인식 ai deeptector^®를 안전 카지노하여 분석을 수행 하였다 실제 공간의 벽에 파이프의 균열을 감지하고 디지털 트윈 환경에서 즉시 반사합니다 또한 디지털 트윈 환경에서 실제 공간에서와 같은 위치에 균열을 표시하는 아이콘을 클릭하면 실제 공간에서 금이 간 영역의 이미지를 참조 할 수 있습니다 이 검증은 고해상도 4K 60fps 비디오가 무선 및 APN을 통해 전송 될 수 있음을 확인했으며, 균열 감지 및 분석은 지연없이 원격 위치에서도 수행 할 수있어 장비 검사에 실용적으로 만듭니다

CPU가 필요하지 않고 메모리에 대한 고속 데이터 통신 이용 가능 APN의 대용량 비디오가 원격 직접 메모리 액세스 (RDMA) 카메라를 안전 카지노하여 라이브로 전송되었는지 확인했습니다 카메라와 PC를 0km에서 120km로 연결하는 APN 사이의 거리를 변경하면서 비디오를 전송 한 결과 APNS 사이의 거리가 증가했으며, 이는 초당 표시된 이미지 수인 처리량 (데이터 전송 속도) 및 FPS (프레임 속도)가 감소했습니다 APN 거리와 처리량 사이의 관계를 명확히하기 위해 실제 측정 된 2K 및 4K 이미지 값으로부터 시뮬레이션을 수행 하였다 또한, 비디오 지연과 관련하여, 장치 처리 지연의 효과는 APN 전송 지연보다 크며, 이는 장치 선택의 중요성을 나타냅니다 또한, 일반적인 TCP 전송과 비교하여, 현재 RDMA 전송은 CPU 부하를 6%감소시키고 전력 소비를 억제하는 효과가 확인되었다

이 검증 전에, 우리는 제조 현장에서의 예비 검사를 통해 원격 검사 중에 사이트에서 이해해야 할 요구와 조건을 식별하는 데 협력했습니다 또한 향후 실제 응용 프로그램을 살펴보면 장비 유지 보수 엔지니어와 같은 현장 작업자가 부담하는 공장 장비 검사 부담의 원인을 조사했습니다 이들은 현장에서 발행되었으며 현재 검증 조건 (진동 조건, 데이터 용량, 속도 등)에 반영되었습니다